eliminar las actividades derrochadoras es uno de los requisitos previos más importantes para construir una empresa exitosa. Este concepto es una parte integral del pensamiento Lean y le ayuda a aumentar la rentabilidad.

la idea de eliminar los residuos se origina en el sistema de producción de Toyota. Taiichi Ohno, que es considerado uno de los padres fundadores de lean manufacturing, dedicó su carrera a establecer un proceso de trabajo sólido y eficiente.,

durante su viaje, Ohno describió tres obstáculos principales que pueden influir negativamente en los procesos de trabajo de una empresa: Muda (actividades derrochadoras), Muri (sobrecarga) y Mura (desigualdad).

basado en sus observaciones y análisis profundos, categorizó los 7 tipos de residuos (7 Mudas), que más tarde se convirtió en una práctica popular para la reducción de costos y la optimización de recursos.

¿Qué Es Muda (Lean Residuos)?

el desperdicio en Lean es cualquier actividad que consume recursos pero no aporta valor al cliente final.,

en realidad, las actividades que realmente crean valor para los clientes son solo una pequeña parte de todo el proceso de trabajo. Esta es la razón por la que las empresas deben centrarse en reducir las actividades derrochadoras tanto como sea posible. Al hacerlo, las empresas pueden identificar oportunidades significativas para mejorar su rendimiento general.

no cometas un error. No todas las actividades derrochadoras pueden eliminarse de su proceso de trabajo. Algunos de ellos son una necesidad.

por ejemplo, probar software no es una actividad que sus clientes estén dispuestos a pagar., Sin embargo, sin ella, puede entregar un producto de baja calidad que dañará su rendimiento económico. Por lo tanto, hay dos tipos principales de residuos:

residuos necesarios: no agregan valor, pero son necesarios para hacer las cosas de una manera de calidad. Tales actividades pueden ser pruebas, planificación, informes, etc.

Pure waste-non-value-adding and unnecessary. Cualquier cosa que no aporte valor y se pueda eliminar del proceso inmediatamente. Cualquier forma de espera (conocida como «residuos de espera») se puede describir como residuos puros.,

después de aclarar qué es el desperdicio en Lean, exploremos los siete desechos en detalle.

los 7 residuos de Lean

optimizar los procesos para eliminar los residuos es crucial para el éxito de su empresa. Tener actividades derrochadoras puede reducir la rentabilidad, aumentar los costos de los clientes, disminuir la calidad e incluso la satisfacción de los empleados. Por esta razón, debe identificar las actividades que no agregan valor e intentar mejorar el proceso donde aparecen o, en última instancia, eliminarlas.,

La teoría Lean describe 7 áreas principales donde puede identificar actividades Muda, más populares como los siete desechos de Lean.

transporte

Este tipo de residuos es cuando se mueven recursos (materiales), y el movimiento no agrega valor al producto. El movimiento excesivo de materiales puede ser costoso para su negocio y causar daños a la calidad. A menudo, el transporte puede obligarlo a pagar adicionalmente por tiempo, espacio y maquinaria.,

inventario

inventario excesivo es a menudo el resultado de una empresa que tiene inventarios «por si acaso». En tales casos, las empresas se exceden para satisfacer la demanda inesperada, protegerse de los retrasos en la producción, la baja calidad u otros problemas. Sin embargo, estos inventarios excesivos a menudo no satisfacen las necesidades del cliente y no agregan valor. Solo aumentan los costos de almacenamiento y depreciación

Motion

Este tipo de residuos incluye movimientos de empleados (o maquinaria), que son complicados e innecesarios. Pueden causar lesiones, extender el tiempo de producción y más., En otras palabras, haga lo que sea necesario para organizar un proceso donde los trabajadores necesitan hacer lo menos posible para terminar su trabajo.

esperando

Este es probablemente el desperdicio más fácil que puede reconocer. Siempre que las mercancías o tareas no se mueven, se produce el «desperdicio en espera». Es fácilmente identificable porque el tiempo perdido es lo más obvio que puede detectar. Por ejemplo, mercancías a la espera de ser entregadas, equipos a la espera de ser reparados, o un documento a la espera de la aprobación de los ejecutivos.,

sobreproducción

Teniendo en cuenta que el desperdicio es cualquier cosa que el cliente no está dispuesto a pagar, es fácil darse cuenta de por qué la sobreproducción es Muda. Producir más significa que excede la demanda del cliente, lo que conlleva costos adicionales. En realidad, la sobreproducción desencadena la aparición de los otros 6 desechos. La razón es que el exceso de productos o tareas requieren transporte adicional, movimiento excesivo, mayor tiempo de espera, etc. Además, si de vez en cuando aparece un defecto durante la sobreproducción, significa que su equipo tendrá que volver a trabajar más unidades.,

sobreprocesamiento

Este tipo de residuos generalmente se refleja en hacer un trabajo que no aporta valor adicional, o que aporta más valor del requerido. Tales cosas pueden agregar características adicionales a un producto dado que nadie usará, pero aumentan los costos de su negocio. Por ejemplo, si un fabricante de automóviles decide poner una pantalla de televisión en el maletero trasero de un vehículo, probablemente nadie la usará o encontrará valor en ella. Aún más, costará recursos y aumentará el precio final del producto por algo que los clientes no están dispuestos a pagar.,

defectos

Los defectos pueden causar retrabajo, o peor aún, pueden conducir a chatarra. Por lo general, el trabajo defectuoso debe volver a la producción, lo que cuesta un tiempo valioso. Además, en algunos casos, se requiere un área de reelaboración adicional, que viene con la explotación adicional de mano de obra y herramientas.

como puede ver, los 7 tipos de residuos son tóxicos para su negocio. Sin embargo, puede verlos más como una oportunidad para mejorar los procesos de trabajo y, lo más importante, optimizar los recursos. Para diferentes empresas, las 7 formas de residuos pueden tener diferentes aspectos.,

así que vamos a explorar algunos ejemplos de la vida real de los 7 tipos de residuos.

los 7 tipos de residuos en diferentes ambientes

identificar actividades derrochadoras es algo que debe comenzar desde la parte superior de la empresa. Por lo general, la administración de alto nivel tiene una amplia visión general de todos los procesos. En esta línea de pensamiento, podemos decir que gestionan una cartera de diferentes actividades, áreas funcionales y proyectos, y es su obligación mejorar los procesos y difundir una cultura de mejora continua.

sin embargo, las actividades derrochadoras pueden variar de un negocio a otro., En los siguientes ejemplos, verá cómo los tipos particulares de residuos pueden diferir en varias áreas funcionales.

7 residuos de fabricación magra

  • transporte – en la producción, puede significar piezas móviles y materiales de un lugar a otro
  • inventario – productos o piezas no entregados., Exceso de existencias con equipos que pueden necesitar en algún lugar en el futuro
  • Movimiento-movimiento innecesario de empleados o maquinaria
  • esperando-esperando que se entreguen los productos
  • sobreproducción-demasiados artículos producidos»por si acaso»
  • sobreprocesamiento-gastando mucho tiempo en una tarea dada. Agregar una función que no aporte valor
  • defectos-piezas rotas o piezas defectuosas que necesitan ser reelaboradas

7 desechos en el desarrollo de Software

  • transporte – cambiar entre tareas con demasiada frecuencia, innumerables interrupciones de colegas., código no entregado o características no entregadas
  • Motion – reuniones innecesarias o esfuerzo adicional para encontrar información
  • Waiting – esperando que se completen las pruebas, esperando la revisión del código, y así sucesivamente
  • sobreproducción – producir características que nadie va a usar
  • sobreprocesamiento-algoritmos complejos innecesarios que resuelven problemas simples
  • defectos – errores

7 desechos en Marketing

  • switching, interrupciones, embudo de marketing largo e innecesario
  • inventario: campañas de marketing completamente preparadas que permanecen sin lanzar.,li> esperando – esperando la aprobación de la gerencia superior
  • sobreproducción – realizando muchas actividades de marketing diferentes sin tener una visión y estrategia claras
  • Sobre-procesamiento – generando innumerables informes de marketing manualmente, mientras que pueden automatizarse
  • defectos – comunicación de marca incorrecta, materiales de marca errónea

7 residuos en la gestión de proyectos

  • transporte – conmutación de tareas, interrupciones, embudo de marketing largo innecesario
  • inventario – herramientas rara vez use, suministros de oficina que excedan las necesidades.,
  • Motion – espacios de trabajo mal estructurados y falta de rutas organizacionales, demasiadas reuniones, esfuerzo adicional para encontrar información, y así sucesivamente
  • Waiting – esperando la aprobación de la dirección superior
  • sobreproducción-llenado innecesario gran cantidad de documentos
  • Sobre-procesamiento – múltiples niveles de aprobación para tareas pequeñas
  • defectos – una recopilación incorrecta de datos

Esta es una lista interminable, y los 7 desechos de Lean diferirán de un negocio a otro., En algunas teorías, incluso se pueden encontrar más tipos de Muda añadidos a los siete iniciales. El aspecto importante es comenzar a explorar todos los procesos de su empresa y tratar de encontrar tantas actividades derrochadoras como sea posible. Después, haga lo que sea necesario para eliminar todo lo que pueda ralentizar el tiempo de ciclo, dañar la calidad, costar recursos adicionales o disminuir la rentabilidad.

herramientas que puede usar para abordar las 7 formas de desperdicio

hay diferentes herramientas en Lean que puede usar para identificar y eliminar actividades derrochadoras., Le guiarán a través del proceso de trabajo que desea examinar y le mostrarán los puntos débiles.

probablemente, la herramienta más adecuada para identificar Muda es la caminata Gemba. Es una técnica que te permite ir y ver dónde sucede el trabajo real. De esta manera, puede observar diferentes procesos en acción y ver dónde aparecen las actividades derrochadoras.

ejemplo del informe A3

otras herramientas que puede utilizar son los 5 porqués y el informe A3. Inicialmente, ambas herramientas se utilizan para el análisis de la causa raíz y la resolución de problemas., Sin embargo, son más que útiles cuando necesita detectar residuos. El primero es un método simple que incluye una secuencia de preguntas de» por qué», mientras que el segundo es un proceso un poco más complicado que fomenta el intercambio de conocimientos entre organizaciones. Ambos le ayudarán a examinar cualquier proceso grande o pequeño y encontrar dónde puede reducir o eliminar completamente los residuos.

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