L’élimination des activités inutiles est l’une des conditions préalables les plus importantes pour construire une entreprise prospère. Ce concept fait partie intégrante de la pensée Lean, et il vous aide à augmenter la rentabilité.

l’idée d’éliminer les déchets provient du système de Production Toyota. Taiichi Ohno, considéré comme l’un des pères fondateurs du lean manufacturing, a consacré sa carrière à l’établissement d’un processus de travail solide et efficace.,

Au cours de son voyage, Ohno a décrit trois obstacles majeurs qui peuvent influencer négativement les processus de travail d’une entreprise: Muda (activités inutiles), Muri (morts-terrains) et Mura (irrégularités).

sur la base de ses observations et de son analyse approfondie, il a classé les 7 types de déchets (7 Muda), qui sont devenus plus tard une pratique populaire pour la réduction des coûts et l’optimisation des ressources.

qu’Est-Ce que Muda (Lean Déchets)?

le gaspillage dans le Lean est toute activité qui consomme des ressources mais n’apporte aucune valeur au client final.,

en réalité, les activités qui créent de la valeur pour les clients ne sont qu’une petite partie de l’ensemble du processus de travail. C’est pourquoi les entreprises devraient se concentrer autant que possible sur la réduction des activités inutiles. Ce faisant, les entreprises peuvent identifier des opportunités significatives pour améliorer leur performance globale.

Ne pas faire une erreur. Toutes les activités inutiles ne peuvent pas être éliminées de votre processus de travail. Certains d’entre eux sont une nécessité.

par exemple, tester un logiciel n’est pas une activité que vos clients sont prêts à payer., Cependant, sans cela, vous pouvez livrer un produit de mauvaise qualité qui nuira à votre performance économique. Par conséquent, il existe deux grands types de déchets:

déchets nécessaires – sans valeur ajoutée, mais nécessaires pour faire avancer les choses de manière qualitative. De telles activités peuvent être des tests, de la planification, des rapports, etc.

déchets purs – sans valeur ajoutée et inutiles. Tout ce qui n’apporte pas de valeur et peut être retiré du processus immédiatement. Toute forme d’attente (connue sous le nom de « déchets en attente ») peut être décrite comme un pur déchet.,

Après avoir clarifié ce que sont les déchets dans Lean, explorons les sept déchets en détail.

les 7 déchets du Lean

L’optimisation des processus pour éliminer les déchets est cruciale pour le succès de votre entreprise. Avoir des activités inutiles peut réduire la rentabilité, augmenter les coûts pour les clients, diminuer la qualité et même la satisfaction des employés. Pour cette raison, vous devez identifier les activités sans valeur ajoutée et essayer d’améliorer le processus où elles apparaissent ou finalement les éliminer.,

la théorie du Lean décrit 7 domaines majeurs où vous pouvez identifier les activités Muda, plus populaires que les sept déchets du Lean.

Transports

Ce type de déchets est lorsque vous déplacez des ressources (matériaux), et le mouvement n’ajoute pas de valeur au produit. Un mouvement excessif des matériaux peut être coûteux pour votre entreprise et nuire à la qualité. Souvent, le transport peut vous obliger à payer en plus pour le temps, l’espace et les machines.,

Inventaire

Les stocks excessifs sont souvent le résultat d’une société détenant des stocks « juste au cas où”. Dans de tels cas, les entreprises se surstockent afin de répondre à une demande inattendue, de se protéger contre les retards de production, la mauvaise qualité ou d’autres problèmes. Cependant, ces stocks excessifs ne répondent souvent pas aux besoins des clients et n’ajoutent pas de valeur. Ils ne font qu’augmenter les coûts de stockage et d’amortissement

mouvement

ce type de déchets comprend les mouvements des employés (ou des machines), qui sont compliqués et inutiles. Ils peuvent causer des blessures, prolonger le temps de production, et plus encore., En d’autres termes, faites tout ce qui est nécessaire pour organiser un processus où les travailleurs doivent faire le moins possible pour terminer leur travail.

Attente

C’est probablement le plus facile des déchets, vous pouvez reconnaître. Chaque fois que des marchandises ou des tâches ne bougent pas, le « gaspillage en attente » se produit. Il est facilement identifiable car le temps perdu est la chose la plus évidente que vous puissiez détecter. Par exemple, des marchandises en attente de livraison, du matériel en attente de réparation ou un document en attente d’approbation des dirigeants.,

surproduction

en gardant à l’esprit que le gaspillage est tout ce que le client ne veut pas payer, il est facile de comprendre pourquoi la surproduction est Muda. Produire plus signifie que vous dépassez la demande du client, ce qui entraîne des coûts supplémentaires. En fait, la surproduction déclenche l’apparition des 6 autres déchets. La raison en est que l’excès de produits ou de tâches nécessite un transport supplémentaire, un mouvement excessif, un temps d’attente plus important, etc. De plus, si un défaut apparaît occasionnellement lors d’une surproduction, cela signifie que votre équipe devra retravailler plus d’unités.,

surtraitement

ce type de déchets se traduit généralement par un travail qui n’apporte pas de valeur supplémentaire, ou qui apporte plus de valeur que nécessaire. De telles choses peuvent ajouter des fonctionnalités supplémentaires à un produit donné que personne n’utilisera, mais elles augmentent les coûts de votre entreprise. Par exemple, si un constructeur automobile décide de placer un écran de télévision dans le coffre arrière d’un véhicule, personne ne l’utilisera probablement ou n’y trouvera de la valeur. Plus encore, cela coûtera des ressources et augmentera le prix final du produit pour quelque chose que les clients ne sont pas prêts à payer.,

défauts

Les défauts peuvent provoquer des reprises, ou pire encore, ils peuvent entraîner des chutes. Habituellement, le travail défectueux devrait revenir à la production, ce qui coûte un temps précieux. De plus, dans certains cas, une zone de retravail supplémentaire est nécessaire, ce qui s’accompagne d’une exploitation supplémentaire de la main-d’œuvre et des outils.

Comme vous pouvez le voir, le 7 types de déchets sont toxiques pour votre entreprise. Cependant, vous pouvez les voir plus comme une occasion d’améliorer les processus de travail et, surtout, d’optimiser les ressources. Pour différentes entreprises, les 7 formes de déchets peuvent avoir des aspects différents.,

explorons donc quelques exemples réels des 7 types de déchets.

les 7 types de déchets dans différents environnements

identifier les activités inutiles est quelque chose qui devrait commencer par le sommet de l’entreprise. Habituellement, la direction de haut niveau a une large vue d’ensemble de tous les processus. Dans cette ligne de pensée, nous pouvons dire qu’ils gèrent un portefeuille d’activités, de domaines fonctionnels et de projets différents, et qu’ils ont l’obligation d’améliorer les processus et de diffuser une culture d’amélioration continue.

cependant, les activités inutiles peuvent varier d’une entreprise à l’autre., Dans les exemples suivants, vous verrez comment des types particuliers de déchets peuvent différer dans divers domaines fonctionnels.

7 déchets de fabrication allégée

  • transport – en production, cela peut signifier déplacer des pièces et des matériaux d’un endroit à un autre
  • Inventaire – produits ou pièces non livrés., Surstockage avec des équipements qui pourraient être dans le besoin quelque part dans le futur
  • mouvement – mouvement inutile des employés ou des machines
  • attente – attente de la livraison des marchandises
  • surproduction – trop d’articles produits « juste au cas où”
  • surtraitement-passer beaucoup de temps sur une tâche donnée. Ajout d’une fonctionnalité qui n’apporte pas de valeur
  • défauts – pièces cassées ou défectueuses qui doivent être retravaillées

7 gaspillages dans le développement logiciel

  • transport – commutation entre les tâches trop souvent, d’innombrables interruptions de la part de collègues., code non livré ou fonctionnalités non livrées
  • mouvement – réunions inutiles ou effort supplémentaire pour trouver des informations
  • attente – attente de la fin des tests, attente de la révision du code, etc.
  • surproduction – fonctionnalités productrices que personne ne va utiliser
  • surtraitement-algorithmes complexes inutiles résolvant des problèmes simples
  • défauts – bogues

7 déchets dans le Marketing

  • transport – tâche commutation, interruptions, long entonnoir marketing inutile
  • inventaire – campagnes marketing entièrement préparées qui restent non lancées.,li> attente – attente de l’approbation de la haute direction
  • surproduction – effectuer de nombreuses activités marketing différentes sans avoir une vision et une stratégie claires
  • traitement excessif-générer d’innombrables rapports marketing manuellement, alors qu’ils peuvent être automatisés
  • défauts – mauvaise communication de marque, matériaux de marque erronés

7 déchets dans la gestion de projet

  • transport – commutation de tâches, interruptions,, Fournitures de bureau qui dépassent les besoins.,
  • mouvement – espaces de travail mal structurés et manque de chemins organisationnels, trop de réunions, effort supplémentaire pour trouver des informations, etc.
  • attente – attente de l’approbation de la direction supérieure
  • surproduction-remplissage inutile d’une grande quantité de documents
  • surtraitement-plusieurs niveaux d’approbation pour de petites tâches
  • défauts – une collecte incorrecte de données

il s’agit d’une liste sans fin, et les 7 déchets de Lean différeront d’une entreprise à l’autre., Dans certaines théories, vous pouvez même trouver plus de types de Muda ajoutés aux sept initiaux. L’aspect important est de commencer à explorer tous les processus de votre entreprise et d’essayer de trouver autant d’activités inutiles que possible. Ensuite, faites tout ce qu’il faut pour éliminer tout ce qui peut ralentir votre temps de cycle, endommager la qualité, coûter des ressources supplémentaires ou diminuer la rentabilité.

des outils que vous pouvez utiliser pour lutter contre les 7 formes de déchets

Il existe différents outils dans le Lean que vous pouvez utiliser pour identifier et éliminer les activités inutiles., Ils vous guideront à travers le processus de travail que vous souhaitez examiner et vous montreront les points faibles.

probablement, L’outil le plus approprié pour identifier Muda est la marche Gemba. C’est une technique qui vous permet d’aller voir où se passe le vrai travail. De cette façon, vous pouvez observer différents processus en action et voir où apparaissent les activités inutiles.

Exemple de l’A3 rapport

Autres outils que vous pouvez utiliser sont les 5 pourquoi et le A3 rapport. Initialement, les deux outils sont utilisés pour l’analyse des causes profondes et la résolution de problèmes., Cependant, ils sont plus qu’utiles lorsque vous devez détecter les déchets. La première est une méthode simple qui comprend une séquence de questions” pourquoi », tandis que la seconde est un processus un peu plus compliqué qui encourage le partage des connaissances entre les organisations. Les deux vous aideront à examiner tout processus grand ou petit et à trouver où vous pouvez réduire ou éliminer complètement les déchets.

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