la mondialisation a également entraîné une augmentation des risques, dont certains se renforcent mutuellement. Cela signifie qu’il est encore plus essentiel pour les fabricants d’accroître la visibilité de leurs activités et de celles de leurs fournisseurs. Les fabricants doivent gérer la complexité croissante de la chaîne d’approvisionnement à mesure que les fournisseurs de deuxième et troisième niveaux deviennent plus courants. Ils doivent également accroître leur accès à l’information, tout en améliorant la qualité à moindre coût., Cette complexité mondiale croissante a limité la capacité des fabricants à anticiper et à gérer les risques.

en quoi diffère-t-il de la gestion de la chaîne de valeur?

Une chaîne de valeur diffère de la chaîne d’approvisionnement de plusieurs façons. Alors que la chaîne d’approvisionnement implique le processus liant toutes les parties ayant un rôle dans la satisfaction des demandes des clients, la chaîne de valeur décrit les différentes activités que les entreprises utilisent pour créer leur avantage concurrentiel. La gestion de la chaîne d’approvisionnement fait référence aux processus liés à l’approvisionnement, à l’approvisionnement, à la logistique, au transport et à la distribution., En revanche, la gestion de la chaîne de valeur décrit le processus d’organisation et d’analyse des activités autour de la conception, de la production, du marketing et de la distribution d’un produit afin qu’une entreprise puisse identifier ses forces et ses domaines d’amélioration.

rôle de la gestion de la chaîne D’approvisionnement dans diverses Industries

chaînes D’approvisionnement dans la fabrication – les chaînes D’approvisionnement alimentent la fabrication moderne.

Les Produits Finis ne sont plus fabriqués à 100% par des marques. Désormais, les pièces et les matériaux proviennent de fournisseurs externes qui les fournissent à travers une chaîne d’approvisionnement mondiale., Selon une infographie du Hollings Manufacturing Extension Partnership du National Institute of Standards and Technology, 230 000 petits fabricants contribuent aux chaînes D’approvisionnement américaines et 42% de tous les travailleurs de la fabrication américaine sont employés par de petits fabricants. Cela crée un réseau toujours croissant et complexe de fournisseurs de matériaux, de fournisseurs, de distributeurs, d’entreprises de logistique et de fabricants. La gestion de la chaîne d’approvisionnement doit évoluer en conséquence afin de suivre la complexité croissante, les risques et les variables de la demande mondiale ou des fournisseurs.,

chaînes D’approvisionnement dans les biens de consommation emballés

dans les industries de produits de détail, les chaînes d’approvisionnement se concentrent davantage sur la logistique et le transport. Des volumes plus élevés de produits finis destinés à un plus grand nombre de clients créent différents défis concernant l’exécution, les pénuries, les coûts de transport, etc. Les chaînes d’approvisionnement de détail ont souvent plusieurs entrepôts et un réseau compliqué de processus de transport.,

Aspects clés des systèmes de gestion de la chaîne D’approvisionnement: processus et flux de travail

achats

dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement de la fabrication, l’achat est un sous-ensemble de l’approvisionnement qui se réfère généralement à l’achat des matériaux ou des pièces nécessaires à la fabrication Les équipes chargées des achats doivent maintenir leur connaissance des tendances en matière de prix et de disponibilité ainsi que des performances des fournisseurs.,

gestion des fournisseurs

La gestion des relations avec les fournisseurs est l’évaluation systématique à l’échelle de l’entreprise des actifs et des capacités des fournisseurs en ce qui concerne la stratégie commerciale globale, la détermination des activités à mener avec les différents fournisseurs et la planification et l’exécution de toutes les interactions avec les fournisseurs, ,

son objectif est de développer des relations bilatérales et mutuellement bénéfiques avec les partenaires fournisseurs afin d’offrir une innovation et un avantage concurrentiel plus importants que ceux qui pourraient être obtenus indépendamment.

la gestion des relations avec les fournisseurs ne doit pas être confondue avec la gestion de la performance des fournisseurs, qui consiste à mesurer et à gérer la performance d’un fournisseur afin de réduire les coûts et d’obtenir un avantage concurrentiel sur le marché. Les fabricants surveillent les performances réelles, identifient les écarts de performance ou les domaines d’amélioration et s’assurent que les fournisseurs atteignent les niveaux de performance souhaités.,

gestion et optimisation des stocks

l’optimisation des stocks consiste à équilibrer le montant du Fonds de roulement lié aux stocks avec les matériaux et les pièces avec la demande pour ces pièces. En bref, l’objectif est d’avoir exactement la bonne quantité d’inventaire (et pas plus), aux bons endroits, au bon moment afin de répondre aux exigences de livraison à temps.

Dans le passé, il était courant pour les fabricants de transporter trop de stock afin d’éviter des pénuries de pièces., Cette approche a atteint son objectif, mais a été inefficace pour réduire le montant du Fonds de roulement immobilisé dans les stocks. Une gestion plus efficace de la chaîne d’approvisionnement nécessitait de nouvelles méthodes pour déterminer les bons niveaux d’inventaire pour chaque pièce et garder le Fonds de roulement sous contrôle. Pour les entreprises qui mettent en œuvre des initiatives d’optimisation des stocks, une réduction des stocks de 10 à 30% est courante.,

traditionnellement, de nombreux fabricants utilisaient l’approche « frénésie et purge” des stocks, dans laquelle ils surproduisaient des pièces et des matériaux et réduisaient les niveaux par force brute. Ce processus de sécurité-temps s’est avéré inadéquat pour tous les produits sauf les plus simples. Un peu plus courante est l’approche de la règle empirique, qui consiste à fixer des jours d’objectifs d’approvisionnement pour chaque article. Ces règles sont faciles à comprendre mais DOS ne prend pas en compte la variabilité de la demande.,

en 2019, il devient de plus en plus courant pour les fabricants d’utiliser des solutions logicielles basées sur des algorithmes et L’IA qui prédisent les changements futurs de la demande et prescrivent des mesures appropriées pour les chaînes d’approvisionnement afin de maintenir les stocks à des niveaux optimaux.

L’inventaire peut être divisé en neuf catégories: stock anticipé, stock de cycle, stock d’arrivée anticipée, stock de commercialisation, stock obsolète, stock de pipeline, stock préfabriqué et stock de sécurité.,

de la gestion logistique:

Le stock de Cycle est l’inventaire dû aux fréquences de production. Le stock d’arrivée anticipée est dû à des incertitudes dans les délais de livraison coordonnés. Le stock de commercialisation est un inventaire supplémentaire placé aux emplacements des clients pour stimuler la demande ou satisfaire les exigences d’espace de stockage des détaillants. Le stock obsolète est un inventaire de produits invendables qui est souvent laissé dans les livres à des fins comptables et financières. Le stock de pipelines est basé sur les délais dans la chaîne d’approvisionnement. Prebuild stock est un inventaire construit en avance sur la demande en raison de limitations de capacité., Il existe plusieurs classes de stock de sécurité, chacune spécifique à un type de variabilité; qu’il s’agisse de la variabilité prévisionnelle, de la variabilité de l’offre ou de la variabilité de la fabrication.

flux D’informations physiques

le flux de produits fait référence au mouvement de marchandises d’un fournisseur au consommateur final. Dans la chaîne d’approvisionnement, les biens physiques circulent en aval de la source vers le consommateur., Le flux est d’une section de processus ou d’assemblage à une autre, chaque section servant de fournisseur à la suivante et l’acquisition ayant lieu à chaque étape de l’étape précédente le long du flux de la chaîne d’approvisionnement.

le flux D’informations traite des niveaux élevés d’informations, y compris les données sur les produits, les prix, les niveaux d’inventaire, les informations sur les commandes, l’état de livraison et les informations financières. Une circulation efficace de l’information nécessite beaucoup de communication bidirectionnelle et de coordination avec les fournisseurs, les fournisseurs de transport et les entrepreneurs.,

stratégies générales

stratégies générales pour la gestion de la chaîne d’approvisionnement dans l’environnement dynamique d’aujourd’hui, dirigez-vous vers une planification axée sur le client. Le modèle d’exploitation de tout fabricant doit être à l’avant-garde avec des informations en temps réel sur la demande et la mise en forme de la demande.

un autre élément essentiel qui est nécessaire pour soutenir la nature mondiale et en constante évolution de la demande des clients est de construire une chaîne d’approvisionnement dynamique et réactive, où l’agilité est une capacité clé., Les opportunités de marché changeantes exigent que toute l’équipe de la chaîne d’approvisionnement, de la première ligne aux cadres, ait la capacité de passer rapidement d’un ensemble d’exigences à l’autre, en peu de temps.

enfin, l’innovation produit, Point de départ de toute fabrication, peut se produire en tenant compte du cycle de développement. Les produits qui sont conçus pour la durabilité, qui peuvent être facilement reconfigurés, ou qui utilisent des composants de base qui sont largement sourcés, fourniront la plate-forme la plus agile pour construire les produits et répondre à l’évolution des demandes à mesure que les besoins des clients changent.,

départements de la gestion de la chaîne D’approvisionnement

approvisionnement& approvisionnement

L’approvisionnement est le processus d’obtention des biens et / ou des services dont une entreprise a besoin pour remplir son modèle d’affaires. Cela implique le financement des achats, la négociation des prix, l’achat de biens et la gestion des stocks.

L’approvisionnement est le processus de localisation des fournisseurs les meilleurs et les moins chers pour les marchandises dont un fabricant a besoin. Cela inclut le repérage, la négociation, l’assurance qualité et les études de marché.,

bien que souvent mentionnés de près, l’approvisionnement et l’approvisionnement sont des disciplines distinctes qui partagent des relations solides avec les fournisseurs d’un fabricant. Par exemple, une fois l’approvisionnement terminé, l’évaluation des besoins d’achat, la réalisation d’études de marché et l’identification des fournisseurs, l’équipe d’approvisionnement est responsable de la budgétisation, de la commande et de la communication avec les fournisseurs.

entreposage

dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement, un entrepôt est un espace planifié pour le stockage et la manutention efficaces des marchandises et des matériaux., Un entreposage efficace implique la planification, la disposition et la manutention des marchandises en fonction de la façon dont elles devraient se déplacer dans la chaîne d’approvisionnement lorsque les matières premières ou les produits finis entrent dans l’entrepôt, les chaînes d’approvisionnement doivent avoir des informations sur l’endroit où les marchandises vont lorsqu’elles sont transmises le long du flux de produits.

transport et Logistique

Une stratégie efficace de gestion de la chaîne d’approvisionnement doit tenir compte des complexités du transport et de la logistique. Tout arrêt le long de la chaîne d’approvisionnement peut être extrêmement coûteux., Les fabricants doivent maintenir des partenaires de transport et de logistique suffisamment fluides pour répondre aux changements soudains de la demande dans un marché mondial souvent Volatil.

la logistique est le processus de planification, de mise en œuvre et de contrôle des procédures pour le transport et le stockage efficaces et efficients des marchandises. Cela inclut l’emballage, la documentation, l’assurance, le stockage, la navigation dans les réglementations et l’atténuation des risques et des dépenses. Les responsables de la logistique doit également déterminer le mode de transport pour chaque partie, à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement.,

gestion des fournisseurs

La gestion des fournisseurs, ou Gestion des relations avec les fournisseurs (SRM), est un élément essentiel de toute organisation de la chaîne d’approvisionnement. Chargé de posséder les relations avec les fournisseurs tiers, tout gestionnaire de fournisseurs est responsable de la gestion stratégique et de l’orchestration des interactions avec les organisations qui fournissent des biens à leurs propres. L’objectif principal est de maximiser la valeur de ces interactions avec les fournisseurs et de s’assurer que les engagements de livraison des clients sont respectés sur une base régulière.,

Les équipes du secteur de la gestion des fournisseurs de l’entreprise équilibrent souvent les tactiques stratégiques et réactives dans la gestion de leurs interactions avec des tiers. Les types d’entreprises avec lesquelles ces équipes peuvent travailler comprennent des fabricants, des grossistes, des distributeurs, des vendeurs et même des inventeurs, à la fois localement et à travers le monde.

Les équipes de gestion des relations avec les fournisseurs peuvent généralement se trouver soit dans le secteur de fabrication d’une entreprise, soit dans l’approvisionnement.,

gestion des retours

La gestion des retours est la pratique de gestion de la chaîne d’approvisionnement consistant à gérer les retours, la logistique inverse, le contrôle d’accès et l’évitement. L’objectif est de gérer efficacement le flux inverse, d’identifier les opportunités de réduire les retours indésirables et de contrôler les actifs réutilisables après le retour.

pour les fabricants, les rendements représentent un impact négatif non négligeable sur leur résultat net. Un retour entraîne des frais de transport pour le client, puis de retour à la société. Un troisième frais de transport est engagé si un produit de remplacement est envoyé., Les employés sont également payés pour traiter le retour et une fois que l’article est retourné à l’inventaire, il engage des frais de tenue d’inventaire. Ces considérations et d’autres considérations financières doivent être prises en compte lorsque les gestionnaires de la chaîne d’approvisionnement cherchent à mettre en œuvre des pratiques efficaces de gestion des retours.

Il est essentiel de penser stratégiquement à la gestion des retours dans le cadre de votre stratégie de chaîne d’approvisionnement plus large. Une politique de retour solide est essentielle pour améliorer la rentabilité en gérant la logistique de traitement des retours., Il est essentiel d’avoir les bonnes personnes impliquées dès le début, que ce soit les ventes, les opérations, la logistique, le service à la clientèle et les finances. Une politique de retour efficace est interfonctionnelle.

poursuivre une carrière dans la gestion de la chaîne D’approvisionnement

Diplômes Universitaires pertinents

un baccalauréat en gestion de la chaîne d’approvisionnement est conçu pour préparer les étudiants à gérer tous les éléments de la chaîne d’approvisionnement, y compris l’acquisition, le stockage, le transport et la livraison des produits., Le diplôme comprend généralement des cours en Administration des affaires, en économie, en gestion d’entrepôt, en gestion des opérations, en logistique et en achats.