Eliminare le attività dispendiose è uno dei prerequisiti più importanti per costruire un’azienda di successo. Questo concetto è parte integrante del pensiero snello e ti aiuta ad aumentare la redditività.

L’idea di eliminare gli sprechi nasce dal sistema produttivo Toyota. Taiichi Ohno, considerato uno dei padri fondatori della lean manufacturing, ha dedicato la sua carriera alla creazione di un processo di lavoro solido ed efficiente.,

Durante il suo viaggio, Ohno ha descritto tre principali blocchi stradali che possono influenzare negativamente i processi di lavoro di un’azienda: Muda (attività dispendiose), Muri (sovraccarico) e Mura (irregolarità).

Sulla base delle sue osservazioni e analisi approfondite, ha classificato i 7 tipi di rifiuti (7 Mudas), che in seguito sono diventati una pratica popolare per la riduzione dei costi e l’ottimizzazione delle risorse.

Che cos’è Muda (Lean Waste)?

Lo spreco in Lean è qualsiasi attività che consuma risorse ma non porta valore al cliente finale.,

In realtà, le attività che effettivamente creano valore per i clienti sono solo una piccola porzione dell’intero processo di lavoro. Questo è il motivo per cui le imprese dovrebbero concentrarsi sulla riduzione delle attività di spreco, per quanto possibile. In questo modo, le aziende possono identificare opportunità significative per migliorare le loro prestazioni complessive.

Non commettere errori. Non tutte le attività dispendiose possono essere eliminate dal processo di lavoro. Alcuni di loro sono una necessità.

Ad esempio, il test del software non è un’attività che i clienti sono disposti a pagare., Tuttavia, senza di esso, è possibile fornire un prodotto di bassa qualità che danneggerà le prestazioni economiche. Pertanto, ci sono due tipi principali di rifiuti:

Rifiuti necessari – non a valore aggiunto, ma necessari per fare le cose in modo qualitativo. Tali attività possono essere test, pianificazione, reporting, ecc.

Rifiuti puri-non a valore aggiunto e non necessari. Tutto ciò che non porta valore e può essere rimosso immediatamente dal processo. Qualsiasi forma di attesa (nota come “spreco di attesa”) può essere descritta come pura rifiuti.,

Dopo aver chiarito quali rifiuti sono in Lean, esploriamo i sette rifiuti in dettaglio.

I 7 rifiuti di Lean

Ottimizzare i processi per eliminare gli sprechi è fondamentale per il successo della vostra azienda. Avere attività dispendiose può ridurre la redditività, aumentare i costi dei clienti, diminuire la qualità e persino la soddisfazione dei dipendenti. Per questo motivo, è necessario identificare le attività non a valore aggiunto e cercare di migliorare il processo in cui appaiono o infine eliminarle.,

La teoria Lean descrive 7 aree principali in cui è possibile identificare le attività Muda, più popolari come i sette rifiuti di Lean.

Trasporti

Questo tipo di rifiuti si verifica quando si spostano risorse (materiali) e il movimento non aggiunge valore al prodotto. L’eccessivo movimento dei materiali può essere costoso per la tua azienda e causare danni alla qualità. Spesso, il trasporto può costringerti a pagare in più per tempo, spazio e macchinari.,

Inventario

L’inventario eccessivo è spesso il risultato di una società che detiene inventari “just in case”. In questi casi, le aziende si sovrappongono per soddisfare la domanda inaspettata, proteggere da ritardi di produzione, bassa qualità o altri problemi. Tuttavia, queste scorte eccessive spesso non soddisfano le esigenze del cliente e non aggiungono valore. Aumentano solo i costi di stoccaggio e ammortamento

Movimento

Questo tipo di rifiuti include movimenti di dipendenti (o macchinari), che sono complicati e inutili. Possono causare lesioni, tempi di produzione prolungati e altro ancora., In altre parole, fare tutto il necessario per organizzare un processo in cui i lavoratori devono fare il meno possibile per finire il loro lavoro.

Waiting

Questo è probabilmente lo spreco più semplice che puoi riconoscere. Ogni volta che merci o attività non si muovono, si verifica lo “spreco di attesa”. È facilmente identificabile perché il tempo perso è la cosa più ovvia che puoi rilevare. Ad esempio, merci in attesa di essere consegnate, attrezzature in attesa di essere riparate o un documento in attesa dell’approvazione dei dirigenti.,

Sovrapproduzione

Tenendo presente che lo spreco è tutto ciò che il cliente non è disposto a pagare, è facile capire perché la sovrapproduzione è Muda. Produrre di più significa superare la domanda del cliente, il che comporta costi aggiuntivi. In realtà, la sovrapproduzione fa apparire gli altri 6 rifiuti. Il motivo è che i prodotti o le attività in eccesso richiedono un trasporto aggiuntivo, un movimento eccessivo, un maggiore tempo di attesa e così via. Inoltre, se occasionalmente compare un difetto durante la sovrapproduzione, significa che il tuo team dovrà rielaborare più unità.,

Over-processing

Questo tipo di rifiuti di solito riflette sul lavoro che non porta valore aggiuntivo, o porta più valore del necessario. Tali cose possono essere l’aggiunta di funzionalità extra per un dato prodotto che nessuno utilizzerà, ma aumentano i costi di business. Ad esempio, se una casa automobilistica decide di mettere uno schermo TV nel bagagliaio posteriore di un veicolo, probabilmente nessuno lo userà o troverà valore in esso. Ancora di più, costerà risorse e aumenterà il prezzo finale del prodotto per qualcosa che i clienti non sono disposti a pagare.,

Difetti

I difetti possono causare rilavorazione o, peggio ancora, possono portare a rottami. Di solito, il lavoro difettoso dovrebbe tornare di nuovo alla produzione, il che costa tempo prezioso. Inoltre, in alcuni casi, è necessaria un’area di rielaborazione aggiuntiva, che viene fornita con un ulteriore sfruttamento di manodopera e strumenti.

Come puoi vedere, i 7 tipi di rifiuti sono tossici per la tua attività. Tuttavia, puoi vederli più come un’opportunità per migliorare i processi di lavoro e, soprattutto, ottimizzare le risorse. Per le diverse imprese, le 7 forme di rifiuti possono avere aspetti diversi.,

Quindi cerchiamo di esplorare alcuni esempi di vita reale dei 7 tipi di rifiuti.

I 7 tipi di rifiuti in ambienti diversi

Identificare attività di spreco è qualcosa che dovrebbe partire dal vertice dell’azienda. Di solito, la gestione di alto livello ha un’ampia panoramica di tutti i processi. In questa linea di pensiero, possiamo dire che gestiscono un portafoglio di diverse attività, aree funzionali e progetti, ed è loro obbligo migliorare i processi e diffondere una cultura del miglioramento continuo.

Tuttavia, le attività di spreco possono variare da azienda a azienda., Negli esempi seguenti, si vedrà come particolari tipi di rifiuti possono differire in varie aree funzionali.

7 Rifiuti di produzione snella

  • Trasporto – nella produzione, può significare parti e materiali in movimento da un luogo all’altro
  • Inventario – prodotti o parti non consegnati., Overstocking con attrezzature che potrebbero essere necessarie da qualche parte in futuro
  • Movimento-movimento non necessario di dipendenti o macchinari
  • Attesa-attesa della consegna delle merci
  • Sovrapproduzione – troppi articoli prodotti “just in case”
  • Over-processing – Trascorrere molto tempo in un determinato compito. Aggiunta di una funzionalità che non apporta valore
  • Difetti-parti rotte o parti difettose che devono essere rielaborate

7 Sprechi nello sviluppo del software

  • Trasporti – passaggio da un’attività all’altra troppo spesso, innumerevoli interruzioni da parte dei colleghi., consegnati codice consegnato caratteristiche
  • Movimento – le riunioni inutili o sforzo in più per trovare informazioni
  • in Attesa, in attesa per il test al completo, in attesa di revisione del codice, e così via
  • Sovrapproduzione – produzione di funzionalità che nessuno sta andando a uso
  • nel Corso di elaborazione – inutili complessi algoritmi per la risoluzione di semplici problemi
  • Difetti – bug

7 Rifiuti in Marketing

  • Trasporti – attività di commutazione, interruzioni, inutili lunga marketing imbuto
  • Inventario – completamente preparato campagne di marketing, che il soggiorno unlaunched.,li> in Attesa, in attesa di approvazione da gestione superiore
  • Sovrapproduzione – esecuzione di molte diverse attività di marketing, senza avere una chiara visione e la strategia
  • nel Corso di elaborazione – la generazione di innumerevoli rapporti di vendita manualmente, mentre possono essere automatizzati
  • Difetti – errata comunicazione del brand, erroneamente bollato materiali

7 Sprechi nella Gestione del Progetto

  • Trasporti – attività di commutazione, interruzioni inutili lunga marketing imbuto
  • Inventario – acquistati online strumenti che le squadre di uso raramente, forniture per ufficio che superano le esigenze.,
  • Movimento – male strutturato aree di lavoro e la mancanza di percorsi organizzativi, troppi incontri, sforzo in più per trovare informazioni, e così via
  • in Attesa, in attesa di approvazione da gestione superiore
  • Sovrapproduzione di riempimento inutili grande quantità di documenti
  • nel Corso di elaborazione – più livelli di approvazione per le attività di piccole dimensioni
  • Difetti – una non corretta raccolta dei dati

Questa è una lista infinita, e i 7 sprechi di Magra si differenziano dal tipo di business., In alcune teorie, puoi anche trovare più tipi di Muda aggiunti ai sette iniziali. L’aspetto importante è iniziare ad esplorare tutti i processi aziendali e cercare di trovare il maggior numero possibile di attività dispendiose. In seguito, fai tutto il necessario per eliminare tutto ciò che può rallentare il tempo di ciclo, danneggiare la qualità, costare risorse aggiuntive o diminuire la redditività.

Strumenti che puoi usare per affrontare le 7 forme di rifiuto

Ci sono diversi strumenti in Lean che puoi usare per identificare ed eliminare le attività di spreco., Essi vi guiderà attraverso il processo di lavoro che si desidera esaminare e vi mostrerà i punti deboli.

Probabilmente, lo strumento più appropriato per identificare Muda è il Gemba walk. È una tecnica che ti permette di andare a vedere dove avviene il vero lavoro. In questo modo, è possibile osservare diversi processi in azione e vedere dove appaiono attività dispendiose.

Esempio del report A3

Altri strumenti che puoi usare sono i 5 whys e il report A3. Inizialmente, entrambi gli strumenti sono utilizzati per l’analisi delle cause alla radice e la risoluzione dei problemi., Tuttavia, sono più che utili quando è necessario rilevare i rifiuti. Il primo è un metodo semplice che include una sequenza di domande sul “perché”, mentre il secondo è un processo un po ‘ più complicato che incoraggia la condivisione delle conoscenze cross-organizzative. Entrambi vi aiuterà a esaminare qualsiasi processo grande o piccolo e trovare dove è possibile ridurre o eliminare completamente i rifiuti.

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