Che cos’è Just-in-Time (JIT)?

Il sistema di inventario just-in-time (JIT) è una strategia di gestione che allinea gli ordini di materie prime dai fornitori direttamente con i programmi di produzione. Le aziende utilizzano questa strategia di inventario per aumentare l’efficienza e ridurre gli sprechi ricevendo merci solo quando ne hanno bisogno per il processo di produzione, il che riduce i costi di inventario. Questo metodo richiede ai produttori di prevedere la domanda con precisione.,

Il sistema di inventario JIT contrasta con le strategie just-in-case, in cui i produttori detengono scorte sufficienti per avere abbastanza prodotto per assorbire la massima domanda di mercato.

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Just In Time

Takeaway Chiave

  • Il just-in-time (JIT) sistema di inventario è una strategia di gestione che riduce al minimo l’inventario e aumentare l’efficienza.,
  • Just-in-time (JIT) manufacturing è anche conosciuto come Toyota Production System (TPS) perché la casa automobilistica Toyota ha adottato il sistema nel 1970.
  • Kanban è un sistema di programmazione spesso utilizzato in combinazione con JIT per evitare sovraccapacità di lavoro in corso.
  • Il successo del processo di produzione JIT si basa su una produzione costante, una lavorazione di alta qualità, nessun guasto della macchina e fornitori affidabili.,

Come funziona Just-in-Time (JIT)

Un esempio di un sistema di inventario JIT è una casa automobilistica che opera con bassi livelli di inventario, ma si basa fortemente sulla sua catena di fornitura per fornire le parti necessarie per costruire automobili, in base alle esigenze. Di conseguenza, il produttore ordina le parti necessarie per assemblare le auto, solo dopo aver ricevuto un ordine.

Affinché JIT manufacturing abbia successo, le aziende devono avere una produzione costante, una lavorazione di alta qualità, macchinari per impianti senza problemi e fornitori affidabili.,

I sistemi di produzione JIT riducono i costi di inventario perché i produttori non devono pagare i costi di stoccaggio. Anche i produttori non vengono lasciati con inventario indesiderato se un ordine viene annullato o non soddisfatto.

Just-in-Time (JIT) Inventory System Vantaggi

I sistemi di inventario JIT presentano diversi vantaggi rispetto ai modelli tradizionali. I cicli di produzione sono brevi, il che significa che i produttori possono spostarsi rapidamente da un prodotto all’altro. Inoltre, questo metodo riduce i costi riducendo al minimo le esigenze di magazzino., Le aziende spendono anche meno soldi per le materie prime perché acquistano risorse sufficienti per rendere i prodotti ordinati e non di più.

Svantaggi del sistema Just-in-Time

Gli svantaggi dei sistemi di inventario JIT comportano potenziali interruzioni nella catena di approvvigionamento. Se un fornitore di materie prime ha un guasto e non può consegnare la merce in modo tempestivo, questo potrebbe plausibilmente bloccare l’intero processo di produzione. Un ordine improvviso e inaspettato per le merci può ritardare la consegna dei prodotti finiti ai clienti finali.,

Considerazioni speciali: Kanban Scheduling for Just-in-Time (JIT)

Kanban è un sistema di scheduling giapponese che viene spesso utilizzato in combinazione con lean manufacturing e JIT. Taiichi Ohno, un ingegnere industriale di Toyota, ha sviluppato kanban nel tentativo di migliorare l’efficienza produttiva. Il sistema evidenzia le aree problematiche misurando i tempi di lead e ciclo lungo il processo di produzione, il che aiuta a identificare i limiti superiori per l’inventario di lavoro in processo, al fine di evitare sovraccapacità.,

Esempio di Just-in-Time

Famosa per il suo sistema di inventario JIT, Toyota Motor Corporation ordina parti solo quando riceve nuovi ordini di auto. Anche se la società ha installato questo metodo nel 1970, ci sono voluti 20 anni per perfezionarlo.

I termini short-cycle manufacturing, usati da Motorola, e continuous-flow manufacturing, usati da IBM, sono sinonimi del sistema JIT.,

Purtroppo, il sistema di inventario JIT di Toyota ha quasi causato la brusca frenata dell’azienda nel febbraio 1997, dopo che un incendio al fornitore di componenti automobilistici di proprietà giapponese Aisin ha decimato la sua capacità di produrre valvole P per i veicoli Toyota. Poiché Aisin è l’unico fornitore di questa parte, la sua chiusura di settimane ha causato a Toyota di interrompere la produzione per diversi giorni. Ciò ha causato un effetto a catena, in cui altri fornitori di parti Toyota hanno dovuto chiudere temporaneamente perché la casa automobilistica non aveva bisogno delle loro parti durante quel periodo di tempo., Di conseguenza, questo incendio è costato a Toyota 160 miliardi di yen di entrate.