¿Qué es Just in Time (JIT)?
el sistema de inventario just-in-time (JIT) es una estrategia de gestión que alinea los pedidos de materias primas de los proveedores directamente con los programas de producción. Las empresas emplean esta estrategia de inventario para aumentar la eficiencia y disminuir los residuos al recibir los bienes solo cuando los necesitan para el proceso de producción, lo que reduce los costos de inventario. Este método requiere que los productores pronostiquen la demanda con precisión.,
el sistema de inventario JIT contrasta con las estrategias de caso en caso, en las que los productores tienen suficientes inventarios para tener suficiente producto para absorber la máxima demanda del mercado.
Puntos Clave
- El just-in-time (JIT) sistema de inventario es una estrategia de gestión que minimiza el inventario y aumenta la eficiencia.,
- La fabricación justo a tiempo (JIT) también se conoce como el sistema de producción de Toyota (TPS) porque el fabricante de automóviles Toyota adoptó el sistema en la década de 1970.
- Kanban es un sistema de programación que se usa a menudo junto con JIT para evitar el exceso de capacidad de trabajo en proceso.
- El éxito del proceso de producción JIT se basa en una producción constante, mano de obra de alta calidad, sin averías de la máquina y proveedores confiables.,
cómo funciona Just-in-Time (JIT)
Un ejemplo de un sistema de inventario JIT es un fabricante de automóviles que opera con niveles de inventario bajos, pero depende en gran medida de su cadena de suministro para entregar las piezas que requiere para construir automóviles, según sea necesario. En consecuencia, el fabricante ordena las piezas necesarias para ensamblar los automóviles, solo después de recibir un pedido.
para que la fabricación de JIT tenga éxito, las empresas deben tener una producción constante, mano de obra de alta calidad, maquinaria de planta sin fallas y proveedores confiables.,
los sistemas de producción JIT reducir costos de inventario debido a que los fabricantes no tienen que pagar los costos de almacenamiento. Los fabricantes tampoco se quedan con un inventario no deseado si un pedido se cancela o no se cumple.
ventajas del sistema de inventario Just-In-Time (JIT)
los sistemas de inventario JIT tienen varias ventajas sobre los modelos tradicionales. Las tiradas de producción son cortas, lo que significa que los fabricantes pueden pasar rápidamente de un producto a otro. Además, este método reduce los costos al minimizar las necesidades del almacén., Las empresas también gastan menos dinero en materias primas porque compran los recursos suficientes para hacer los productos pedidos y no más.
desventajas del sistema Just-in-Time
Las desventajas de los sistemas de inventario JIT implican posibles interrupciones en la cadena de suministro. Si un proveedor de materias primas tiene una avería y no puede entregar las mercancías de manera oportuna, esto podría posiblemente detener todo el proceso de producción. Un pedido repentino e inesperado de productos puede retrasar la entrega de los productos terminados a los clientes finales.,
consideraciones especiales: Kanban Scheduling for Just-in-Time (JIT)
Kanban es un sistema de programación japonés que se usa a menudo junto con lean manufacturing y JIT. Taiichi Ohno, ingeniero industrial de Toyota, desarrolló kanban en un esfuerzo por mejorar la eficiencia de la fabricación. El sistema destaca las áreas problemáticas midiendo los tiempos de plomo y de ciclo en todo el proceso de producción, lo que ayuda a identificar los límites superiores para el inventario de trabajo en proceso, con el fin de evitar el exceso de capacidad.,
ejemplo de Just-in-Time
famoso por su sistema de inventario JIT, Toyota Motor Corporation ordena piezas solo cuando recibe pedidos de automóviles nuevos. Aunque la compañía instaló este método en la década de 1970, tardó 20 años en perfeccionarlo.
los Términos fabricación de ciclo corto, utilizados por Motorola, y fabricación de flujo continuo, utilizados por IBM, son sinónimos del sistema JIT.,
lamentablemente, el sistema de inventario JIT de Toyota casi causó que la compañía se detuviera en febrero de 1997, después de que un incendio en el proveedor de piezas automotrices de propiedad Japonesa Aisin diezmara su capacidad para producir válvulas P para los vehículos de Toyota. Debido a que Aisin es el único proveedor de esta pieza, Su cierre de semanas causó que Toyota detuviera la producción durante varios días. Esto causó un efecto dominó, donde otros proveedores de piezas de Toyota también tuvieron que cerrar temporalmente porque el fabricante de automóviles no tenía necesidad de sus piezas durante ese período de tiempo., En consecuencia, este Incendio le costó a Toyota 160 mil millones de yenes en ingresos.
Deja una respuesta