What Is Just-in-Time (JIT)?
o sistema de inventário just-in-time (JIT) é uma estratégia de gestão que alinha as encomendas de matérias-primas dos fornecedores diretamente com os horários de produção. As empresas empregam esta estratégia de inventário para aumentar a eficiência e diminuir os resíduos recebendo os bens apenas como eles precisam para o processo de produção, o que reduz os custos de inventário. Este método obriga os produtores a prever com precisão a procura.,
o sistema de inventário JIT contrasta com estratégias just-in-case, em que os produtores detêm Existências suficientes para terem produto suficiente para absorver a procura máxima do mercado.
Pedidas
- O just-in-time (JIT) sistema de inventário é uma estratégia de gestão que minimiza o inventário e aumenta a eficiência.,a produção Just-in-time (JIT) também é conhecida como Toyota Production System (TPS) porque o fabricante de automóveis Toyota adotou o sistema na década de 1970.o sucesso do processo de produção da JIT depende da produção estável, da mão-de-obra de alta qualidade, da ausência de avarias de máquinas e de fornecedores confiáveis.,
How Just-in-Time (JIT) Works
Consequentemente, o fabricante ordena as peças necessárias para montar os carros, apenas após a recepção de uma encomenda.para que a JIT manufacturing tenha sucesso, as empresas devem ter produção estável, mão-de-obra de alta qualidade, máquinas de fábricas sem falhas e fornecedores fiáveis.,os sistemas de produção de L & D reduzem os custos de inventário porque os fabricantes não têm de pagar os custos de armazenagem. Os fabricantes também não são deixados com inventário indesejado se uma ordem é cancelada ou não cumprida.
Just-in-Time (JIT) Inventory System Advantages
JIT inventory systems have several advantages over traditional models. Os circuitos de produção são curtos, o que significa que os fabricantes podem mover-se rapidamente de um produto para outro. Além disso, este método reduz os custos minimizando as necessidades do armazém., As empresas também gastam menos dinheiro em matérias-primas porque compram apenas recursos suficientes para fazer os produtos encomendados e não mais.
desvantagens do sistema Just-in-Time
as desvantagens dos sistemas de inventário JIT envolvem potenciais rupturas na cadeia de abastecimento. Se um fornecedor de matérias-primas tiver uma avaria e não puder entregar as mercadorias em tempo útil, isso poderá provavelmente atrasar todo o processo de produção. Uma encomenda repentina e inesperada de mercadorias pode atrasar a entrega dos produtos acabados aos clientes finais.,
considerações especiais: programação Kanban para Just-in-Time (JIT)
Kanban é um sistema de programação japonês que é frequentemente usado em conjunto com lean manufacturing e JIT. Taiichi Ohno, um engenheiro industrial da Toyota, desenvolveu kanban em um esforço para melhorar a eficiência de fabricação. O sistema destaca áreas problemáticas através da medição do tempo de chumbo e ciclo em todo o processo de produção, o que ajuda a identificar limites superiores para o inventário de trabalho em processo, a fim de evitar sobrecapacidade.,
exemplo de Just-in-Time
famoso por seu sistema de inventário JIT, Toyota Motor Corporation encomenda Peças apenas quando recebe novas encomendas de automóveis. Embora a empresa instalou este método na década de 1970, levou 20 anos para aperfeiçoá-lo.
os Termos de produção de ciclo curto, utilizados pela Motorola, e de produção de fluxo contínuo, utilizados pela IBM, são sinónimos do sistema JIT.,
Infelizmente, o sistema de inventário JIT da Toyota quase levou a empresa a parar em fevereiro de 1997, após um incêndio no fornecedor japonês de peças automotivas Aisin dizimou a sua capacidade de produzir válvulas P para os veículos da Toyota. Como a Aisin é o único fornecedor desta parte, o seu encerramento de semanas fez com que a Toyota parasse a produção por vários dias. Isto causou um efeito ondulado, onde outros fornecedores de peças Toyota igualmente teve que encerrar temporariamente, porque a automaker não tinha necessidade de suas peças durante esse período de tempo., Consequentemente, este incêndio custou à Toyota 160 bilhões de ienes em receita.
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