ce este Just-in-Time (JIT)?
sistemul de inventariere just-in-time (JIT) este o strategie de management care aliniază comenzile de materii prime de la furnizori direct cu programele de producție. Companiile folosesc această strategie de inventariere pentru a crește eficiența și a reduce deșeurile prin primirea mărfurilor doar așa cum au nevoie de ele pentru procesul de producție, ceea ce reduce costurile de inventar. Această metodă impune producătorilor să prognozeze cu exactitate cererea.,sistemul de inventariere JIT contrastează cu strategiile just-in-case, în care producătorii dețin stocuri suficiente pentru a avea suficient produs pentru a absorbi cererea maximă de pe piață.1:46
Just In Time
Takeaways cheie
- sistemul de inventar just-in-time (JIT) este o strategie de management care minimizează inventarul și crește eficiența.,
- just-in-time (JIT) manufacturing este, de asemenea, cunoscut sub numele de Toyota Production System (TPS), deoarece producătorul auto Toyota a adoptat sistemul în anii 1970.
- Kanban este un sistem de planificare adesea folosit împreună cu JIT pentru a evita supracapacitatea de lucru în proces.
- succesul procesului de producție JIT se bazează pe o producție constantă, manoperă de înaltă calitate, fără defecțiuni ale mașinilor și furnizori de încredere.,
cum funcționează Just-in-Time (JIT)
Un exemplu de sistem de inventar JIT este un producător de mașini care operează cu niveluri scăzute de inventar, dar se bazează foarte mult pe lanțul său de aprovizionare pentru a livra piesele de care are nevoie pentru a construi mașini, după cum este necesar. În consecință, producătorul comandă piesele necesare pentru asamblarea mașinilor, numai după primirea unei comenzi.pentru ca JIT manufacturing să aibă succes, companiile trebuie să aibă o producție constantă, o manoperă de înaltă calitate, mașini de uzină fără erori și furnizori de încredere.,sistemele de producție JIT reduc costurile de inventar, deoarece producătorii nu trebuie să plătească costurile de stocare. De asemenea, producătorii nu rămân cu inventar nedorit dacă o comandă este anulată sau nu este îndeplinită.
Just-in-Time (JIT) avantajele sistemului de inventar
sistemele de inventar JIT au mai multe avantaje față de modelele tradiționale. Rulajele de producție sunt scurte, ceea ce înseamnă că producătorii se pot deplasa rapid de la un produs la altul. În plus, această metodă reduce costurile prin minimizarea nevoilor depozitului., De asemenea, companiile cheltuiesc mai puțini bani pe materii prime, deoarece cumpără suficiente resurse pentru a face produsele comandate și nu mai mult.
dezavantaje ale sistemului Just-in-Time
dezavantajele sistemelor de inventar JIT implică potențiale întreruperi în lanțul de aprovizionare. Dacă un furnizor de materii prime are o defecțiune și nu poate livra mărfurile în timp util, acest lucru ar putea bloca întregul proces de producție. O comandă bruscă neașteptată pentru bunuri poate întârzia livrarea produselor finite către clienții finali.,
considerații speciale: programarea Kanban pentru Just-in-Time (JIT)
Kanban este un sistem de planificare japonez, care este adesea folosit în combinație cu Lean manufacturing și JIT. Taiichi Ohno, inginer industrial la Toyota, a dezvoltat kanban în efortul de a îmbunătăți eficiența producției. Sistemul evidențiază zonele cu probleme prin măsurarea timpilor de plumb și de ciclu pe parcursul procesului de producție, ceea ce ajută la identificarea limitelor superioare pentru inventarul de lucru în proces, pentru a evita supracapacitatea.,
exemplu de Just-in-Time
renumit pentru sistemul său de inventar JIT, Toyota Motor Corporation comandă piese numai atunci când primește comenzi noi de mașini. Deși compania a instalat această metodă în anii 1970, a fost nevoie de 20 de ani pentru ao perfecționa.
termenii short-cycle manufacturing, folosiți de Motorola, și continuous-flow manufacturing, folosiți de IBM, sunt sinonime cu sistemul JIT.,din păcate, sistemul de inventariere JIT al Toyota a provocat aproape oprirea companiei în februarie 1997, după ce un incendiu la furnizorul japonez de piese auto Aisin a decimat capacitatea sa de a produce supape P pentru vehiculele Toyota. Deoarece Aisin este singurul furnizor al acestei părți, închiderea sa de săptămâni a determinat Toyota să oprească producția timp de câteva zile. Acest lucru a provocat un efect de ondulare, în cazul în care alți furnizori de piese Toyota, de asemenea, a trebuit să închidă temporar, deoarece automaker nu a avut nevoie de piesele lor în această perioadă de timp., În consecință, acest incendiu a costat Toyota 160 miliarde de yeni în venituri.div>
Lasă un răspuns