Juste à temps (JIT)

Qu’est-ce que le juste à temps (JIT)?

le système d’inventaire juste à temps (JIT) est une stratégie de gestion qui aligne les commandes de matières premières des fournisseurs directement sur les calendriers de production. Les entreprises utilisent cette stratégie d’inventaire pour augmenter l’efficacité et réduire les déchets en ne recevant les marchandises que lorsqu’elles en ont besoin pour le processus de production, ce qui réduit les coûts d’inventaire. Cette méthode oblige les producteurs à prévoir la demande avec précision.,

Le système D’inventaire JIT contraste avec les stratégies juste au cas où, dans lesquelles les producteurs détiennent suffisamment de stocks pour avoir suffisamment de produits pour absorber la demande maximale du marché.

Comment fonctionne le juste-à-temps (JIT)

un exemple de système D’inventaire JIT est un constructeur automobile qui fonctionne avec de faibles niveaux d’inventaire, mais dépend fortement de sa chaîne d’approvisionnement pour livrer les pièces dont il a besoin pour construire des voitures, au besoin. Par conséquent, le constructeur ne commande les pièces nécessaires à l’assemblage des voitures qu’après réception d’une commande.

pour que JIT manufacturing réussisse, les entreprises doivent avoir une production régulière, une fabrication de haute qualité, des machines d’usine sans pépins et des fournisseurs fiables.,

avantages du système D’inventaire juste à temps (JIT)

les systèmes D’inventaire JIT présentent plusieurs avantages par rapport aux modèles traditionnels. Les séries de Production sont courtes, ce qui signifie que les fabricants peuvent rapidement passer d’un produit à un autre. De plus, cette méthode réduit les coûts en minimisant les besoins en entrepôt., Les entreprises dépensent également moins d’argent en matières premières car elles achètent juste assez de ressources pour fabriquer les produits commandés et pas plus.

inconvénients du système juste à temps

les inconvénients des systèmes D’inventaire JIT impliquent des perturbations potentielles dans la chaîne d’approvisionnement. Si un fournisseur de matières premières a une panne et ne peut pas livrer les marchandises en temps opportun, cela pourrait bloquer l’ensemble du processus de production. Une commande soudaine et inattendue de marchandises peut retarder la livraison des produits finis aux clients finaux.,

considérations spéciales: Kanban Scheduling for Just-in-Time (JIT)

Kanban est un système de planification japonais qui est souvent utilisé en conjonction avec le Lean manufacturing et JIT. Taiichi Ohno, ingénieur industriel chez Toyota, a développé kanban dans le but d’améliorer l’efficacité de la fabrication. Le système met en évidence les problèmes en mesurant les délais et les temps de cycle tout au long du processus de production, ce qui permet d’identifier les limites supérieures pour les stocks de travail en cours de processus, afin d’éviter les surcapacités.,

exemple de juste-à-temps

célèbre pour son système D’inventaire JIT, Toyota Motor Corporation commande des pièces uniquement lorsqu’elle reçoit des commandes de voitures neuves. Bien que l’entreprise ait installé cette méthode dans les années 1970, il a fallu 20 ans pour la perfectionner.

malheureusement, le système D’inventaire JIT de Toyota a failli provoquer un arrêt brutal de L’entreprise en février 1997, après qu’un incendie chez le fournisseur Japonais de pièces automobiles Aisin eut décimé sa capacité à produire des soupapes en P pour les véhicules de Toyota. Comme Aisin est le seul fournisseur de cette pièce, son arrêt de plusieurs semaines a entraîné L’arrêt de la production de Toyota pendant plusieurs jours. Cela a provoqué un effet d’entraînement, où d’autres fournisseurs de pièces Toyota ont également dû fermer temporairement parce que le constructeur automobile n’avait pas besoin de leurs pièces pendant cette période., Par conséquent, cet incendie a coûté à Toyota 160 milliards de yens de revenus.