Globalization has also brought about increased risk, some that compound one another. Isto significa que é ainda mais crítico para os fabricantes aumentar a visibilidade em suas operações e seus fornecedores. Os fabricantes devem gerir a crescente complexidade da cadeia de abastecimento à medida que os fornecedores de segundo e terceiro níveis se tornam mais comuns. Têm também de aumentar o seu acesso à informação, melhorando, ao mesmo tempo, a qualidade a custos mais baixos., Esta crescente complexidade global limitou a capacidade dos fabricantes de antecipar e gerir os riscos.

como difere da Gestão da cadeia de valor?

uma cadeia de valor difere da cadeia de fornecimento em algumas maneiras-chave. Embora a cadeia de abastecimento envolva o processo que liga todas as partes com um papel na satisfação dos pedidos dos clientes, a cadeia de valor descreve as várias atividades que as empresas utilizam para criar a sua vantagem competitiva. A gestão da cadeia de fornecimento refere-se a processos relacionados com o fornecimento, aquisição, logística, transporte e distribuição., Em contraste, a gestão da cadeia de valor descreve o processo de organização e análise de atividades em torno do design, produção, marketing e distribuição de um produto para que uma empresa possa identificar seus pontos fortes e áreas para melhoria.papel da Gestão da cadeia de Abastecimento em várias indústrias

os produtos acabados já não são 100% fabricados por marcas comerciais. Agora, peças e Materiais são provenientes de fornecedores externos que os fornecem através de uma cadeia de suprimentos global., De acordo com uma infografia do Instituto Nacional de normas e Tecnologia Hollings Manufacturing Extension Partnership, 230.000 pequenos fabricantes contribuem para as cadeias de abastecimento dos EUA e 42 por cento de todos os trabalhadores de fabricação dos EUA são empregados por pequenos fabricantes. Isso cria uma rede sempre crescente e complexa de fornecedores de materiais, fornecedores, distribuidores, empresas de logística e fabricantes. A gestão da cadeia de suprimentos deve evoluir em conformidade, a fim de acompanhar a crescente complexidade, risco e variáveis na demanda global ou fornecedores.,Cadeias de Abastecimento em bens de consumo embalados nas indústrias de produtos de retalho, as cadeias de abastecimento concentram-se mais na logística e no transporte. Maiores volumes de produtos acabados que vão para mais clientes criam diferentes desafios em relação à satisfação, escassez, custos de transporte, e muito mais. As cadeias de fornecimento de varejo muitas vezes têm vários armazéns e uma complicada rede de processos de transporte., aspectos-chave dos sistemas de gestão da cadeia de abastecimento: processos e fluxo de trabalho na aquisição de materiais ou peças necessários para o fabrico de um produto acabado. A compra exige que as equipes mantenham o conhecimento das tendências de preços e Disponibilidade, bem como o desempenho do Fornecedor.,

Gestão de Fornecedores

Supplier relationship management é a sistemática, de toda a empresa de avaliação de fornecedores de bens e capacidades com relação à estratégia de negócios, a determinação de quais atividades a exercer com diferentes fornecedores, e planejamento e execução de todas as interações com os fornecedores, de uma forma coordenada em toda a relação do ciclo de vida, maximizar o valor percebido através dessas interações.,

Seu foco é desenvolver relações bidirecionais e mutuamente benéficas com os parceiros de fornecimento para proporcionar maior inovação e vantagem competitiva do que poderia ser alcançado independentemente. a gestão da relação de fornecedor não deve ser confundida com a gestão do desempenho do fornecedor, que é a prática de medir e gerir o desempenho do fornecedor, a fim de reduzir custos e ganhar uma vantagem competitiva no mercado. Os fabricantes monitoram o desempenho real, identificam lacunas de desempenho ou áreas de melhoria, e garantem que os fornecedores estão alcançando os níveis de desempenho desejados., otimização de inventário é o processo de equilibrar a quantidade de capital de maneio amarrada no inventário com materiais e partes com demanda por essas partes. Em suma, o objetivo é ter exatamente a quantidade certa de inventário (e não mais), apenas nos lugares certos, no momento certo, a fim de cumprir os requisitos de entrega no tempo.

no passado, era comum que os fabricantes levassem demasiado inventário, a fim de evitar a escassez de peças., Esta abordagem atingiu o seu objectivo, mas foi ineficaz na redução da quantidade de capital de exploração imobilizado no inventário. Uma gestão mais eficaz da cadeia de abastecimento exigia novos métodos para determinar os níveis de inventário adequados para cada parte e manter o capital de exploração sob controlo. Para as empresas que implementam iniciativas de otimização de Inventário, uma redução de inventário de 10 a 30 por cento é comum.,

Tradicionalmente, muitos fabricantes de empregado a “compulsão e purgação” abordagem de inventário, em que são overproduce peças e materiais, e reduzir os níveis de força bruta. Este processo de tempo de segurança revelou-se inadequado para todos, menos para os produtos mais simples. Um pouco mais comum é a abordagem da regra geral, que envolve a fixação de dias de metas de fornecimento para cada item. Estas regras são fáceis de compreender, mas os DOS não têm em conta a variabilidade da procura.,

em 2019, está a tornar – se cada vez mais comum para os fabricantes empregarem soluções de software baseadas em algoritmos e IA que prevêem mudanças futuras na procura e prescrevem medidas adequadas para as cadeias de fornecimento a tomar, a fim de manter o inventário em níveis ótimos.

O inventário pode ser dividido em nove categorias: existências antecipatórias, existências de ciclo, existências de chegada antecipada, existências de comercialização, existências obsoletas, existências de condutas, existências pré-construídas e existências de segurança.,

From Logistics Management:

Cycle stock is the inventory due to production frequencies. O stock de chegada antecipada deve-se a incertezas nos prazos de entrega coordenados. Stock de Marketing é um inventário adicional colocado em locais de clientes para estimular a demanda ou satisfazer os requisitos de espaço de prateleira de Varejista. Estoque obsoleto é um inventário de produto inviável que é muitas vezes deixado nos livros para fins de contabilidade e finanças. O stock de oleodutos baseia-se nos tempos de avanço da cadeia de abastecimento. O estoque pré-construído é um inventário construído à frente da demanda devido a limitações de capacidade., Existem várias classes de reserva de segurança, cada uma delas específica a um tipo de variabilidade; seja a variabilidade prevista, a variabilidade da oferta ou a variabilidade da produção.

fluxos físicos vs. informação

fluxo de Produto refere-se à circulação de bens de um fornecedor para o consumidor final. Na cadeia de abastecimento, os bens físicos fluem a jusante da fonte para o consumidor., Fluxo é de um processo ou seção de montagem para outro, com cada seção servindo como um fornecedor para o próximo e aquisição ocorrendo em cada etapa do estágio anterior ao longo do fluxo da cadeia de suprimentos.

O fluxo de informação lida com elevados níveis de informação, incluindo dados do Produto, Preços, níveis de inventário, informações sobre pedidos, estado de entrega e informações financeiras. Um fluxo de informação eficaz requer uma grande quantidade de comunicação bidirecional e coordenação com fornecedores, fornecedores de transporte e empreiteiros., estratégias gerais para a gestão da cadeia de abastecimento no ambiente dinâmico de hoje levam ao planeamento orientado pelo cliente. O modelo operativo de qualquer fabricante precisa liderar com insights de demanda em tempo real e modelagem de demanda. outra peça crítica que é necessária para suportar a natureza sempre em mudança e global da demanda do cliente é construir uma cadeia de suprimentos dinâmica e sensível, onde a agilidade é uma capacidade chave., A mudança de oportunidades de mercado exige que toda a equipe em toda a cadeia de suprimentos, desde a linha de frente até os executivos, tenha a capacidade de mudar de engrenagens rapidamente de um conjunto de requisitos para outro, em curto prazo. por último, a inovação do produto, Ponto de partida para toda a produção, pode ocorrer tendo em mente o ciclo de desenvolvimento. Produtos que são construídos para a sustentabilidade, que podem ser facilmente reconfigurados, ou que usam componentes básicos que são amplamente adquiridos, irá fornecer a plataforma mais ágil para construir os produtos e atender às demandas em mudança à medida que as necessidades dos clientes mudam.,

departamentos dentro da Gestão da cadeia de abastecimento

aquisições& Sourcing

aquisições é o processo de obtenção dos bens e / ou serviços que uma empresa precisa para cumprir o seu modelo de Negócio. Isso envolve o financiamento de compras, negociação de Preços, compra de bens e realização de gerenciamento de inventário.Sourcing é o processo de localizar os melhores e menos caros fornecedores para os bens de que o fabricante necessita. Isso inclui reconhecimento, negociação, garantia de qualidade e pesquisa de mercado.,embora muitas vezes mencionados de perto, a aquisição e o fornecimento são disciplinas separadas que partilham fortes relações com os fornecedores de um fabricante. Por exemplo, uma vez que o sourcing termina avaliando as necessidades de compra, realizando pesquisas de mercado e identificando fornecedores, então a equipe de aquisições é responsável pela orçamentação, encomenda e comunicação com os fornecedores. na gestão da cadeia de Abastecimento, um armazém é um espaço planeado para o armazenamento e manuseamento eficientes de bens e materiais., Armazenagem eficiente envolve planejamento, disposição e manuseio de bens de acordo com a forma como se espera que eles se movam através da cadeia de suprimentos quando matérias-primas ou produtos acabados entram no armazém, as cadeias de suprimentos devem ter informações sobre para onde os bens vão à medida que são passados ao longo do fluxo de produto. uma estratégia eficaz de gestão da cadeia de abastecimento deve ter em conta as complexidades do transporte e da logística. Qualquer paragem ao longo da cadeia de abastecimento pode ser extremamente dispendiosa., Os fabricantes devem manter os parceiros de transporte e logística que são fluidos o suficiente para responder a mudanças súbitas na demanda em um mercado global muitas vezes Volátil.a logística é o processo de planejamento, implementação e controle de procedimentos para o transporte e armazenamento eficientes e efetivos de mercadorias. Isso inclui embalagem, documentação, seguro, armazenamento, regulamentos de navegação, e mitigação de riscos e despesas. Os gestores de logística devem também determinar o modo de transporte para cada parte em cada etapa da cadeia de abastecimento.,

A Gestão de fornecedores

a gestão de fornecedores, ou a gestão de relações de fornecedores (MRE), é uma parte crítica de qualquer organização da cadeia de abastecimento. Encarregado de possuir as relações com terceiros fornecedores, qualquer gerente de Fornecedor é responsável pela gestão estratégica e orquestração de interações com organizações que fornecem bens para os seus próprios. O objetivo principal é maximizar o valor dessas interações de fornecedores e garantir que os compromissos de entrega Ao cliente são cumpridos em uma base regular.,

equipas dentro da área de gestão de fornecedores do negócio muitas vezes equilibram táticas estratégicas e reactivas na gestão das interações de terceiros. Os tipos de empresas com as quais essas equipes podem trabalhar incluem fabricantes, atacadistas, distribuidores, vendedores e até mesmo inventores, tanto localmente quanto em todo o mundo. as equipas de gestão de Relações com fornecedores podem normalmente ser encontradas dentro da linha de produção de negócios dentro de uma empresa, ou, sentado em aquisições.,

A gestão dos retornos

a gestão dos retornos é a prática de gestão da cadeia de suprimentos de gerenciamento de retornos, logística reversa, gatekeeping e evasão. O objetivo é gerenciar o fluxo inverso de forma eficiente, identificar oportunidades para reduzir retornos indesejados e controlar ativos reutilizáveis após o retorno.

para os fabricantes, Os retornos representam um impacto negativo considerável para o seu resultado final. Um retorno incorre em custos de transporte para o cliente, em seguida, de volta para a empresa. Uma terceira taxa de transporte é incorrido se um produto de substituição é enviado., Os funcionários também são pagos para processar o retorno e uma vez que o item é devolvido ao inventário, ele incorre em custos de transporte de inventário. Estas e outras considerações financeiras devem ser tidas em conta na medida em que os gestores da cadeia de abastecimento procuram implementar práticas eficientes de gestão do rendimento.

é fundamental pensar estrategicamente sobre gestão de retornos dentro de sua estratégia de cadeia de suprimentos mais ampla. Uma política de retorno forte é fundamental para aumentar a rentabilidade através da Gestão da logística de retorno de manuseio., É fundamental ter as pessoas certas envolvidas desde o início, sejam elas vendas, operações, logística, atendimento ao cliente e finanças. Uma política de regresso eficaz é multifuncional.

prosseguir uma carreira na gestão da cadeia de abastecimento

graus académicos relevantes

uma licenciatura em Gestão da cadeia de abastecimento foi concebida para preparar os alunos para gerir todos os elementos da cadeia de abastecimento, incluindo aquisição, armazenamento, transporte e entrega de produtos., O grau normalmente inclui classes em Administração de Negócios, Economia, Gestão de armazéns, gestão de operações, logística e compras.